304不銹鋼無縫管采用進(jìn)口一級正材不銹鋼板材制造,特色在于:無砂眼,無砂孔,無黑點(diǎn),無裂縫,焊道平整。折彎,切割,焊接加工性能優(yōu)勢,鎳含量穩(wěn)定。304不銹鋼無縫管的焊接工藝釆用平特性焊接電源,直流時釆用(焊絲接)。一般采用純氬氣(純度為999%或Ax+2‰02,流里以20°25/min為宜。電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生,一般使用的保護(hù)氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,既可以手送,也可以機(jī)械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電:采用直流電時,鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極,因?yàn)樗泻苌畹暮竿改芰Γ瑢τ诓煌N類的鋼是很合適的,但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。TIG焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。
304不銹鋼無縫管的TIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng):
(1)采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負(fù)極)。
(2)一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。(3)保護(hù)氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/min,當(dāng)電流為150~250A時,氬氣流量為12~15L/min。
(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
(5)為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
(6)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護(hù)效果不好。
(7)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
(8)為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為10°左右。
(9)防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
304不銹鋼無縫管在冶煉、鍛造、軋制時可能會出現(xiàn)的瑕疵有哪些 ?
304不銹鋼無縫管在冶煉、鍛造、軋制過程中可能會出現(xiàn)的瑕疵:
(1)縮孔:鋼液在鋼模里收縮時形成的縮腔叫縮孔。
(2)橫裂:是指鋼錠表面發(fā)生的橫向裂紋,一般在鋼錠上,一般深度較淺,經(jīng)精磨可祛除。
(3)縱裂:是指鋼錠表面產(chǎn)生的縱向裂紋,一般在鋼錠上部和角部,而上部的裂紋很深,很難研磨消除。
(4)結(jié)疤:鋼錠表面,殼皮狀或瘤子狀的金屬所濺粘的稱為結(jié)疤,結(jié)疤多出現(xiàn)在鋼錠下部。
(5)重皮:在低倍試片的邊緣,呈現(xiàn)出一種不規(guī)則的暗色疏松時,其周圍聚集大量的氧化物夾雜,(主要是氧化亞鐵)這叫翻復(fù)。
(6)表面夾雜:是指鑲嵌在鋼錠表面肉眼可見的非減數(shù)夾雜物。
(7)表面氣孔:指暴露于鋼錠表面肉眼可見的細(xì)小孔洞,多見于鋼錠中下部,一般不深,可精整去除。
(8)炸裂:鋼錠表面極冷時產(chǎn)生的開裂,因開裂時常拌有響聲,所以叫做炸裂。
(9)上漲:鋼錠頭部呈不規(guī)則的凸起,這缺陷叫上漲,也叫冒漲。
(10)網(wǎng)紋:鋼錠表面出現(xiàn)的網(wǎng)狀凸起叫網(wǎng)紋。
(11)麻坑:鋼錠表面存在的凹坑叫做麻坑。
(12)雙澆:鋼錠表面四周明顯可見的重接痕跡
(13)飛邊:存在于鋼錠頭部或尾部垂直于鋼錠表面的金屬薄片叫飛邊。
(14)飛翅:在鋼錠表面形成的垂直于鋼錠表面的薄片叫飛翅。
(15)氣泡:氣泡是由于鋼水除氣脫氧不良或注鋼系統(tǒng)原料潮濕等原因而造成鋼錠或剛才的缺陷,一般分皮下氣泡和內(nèi)部氣泡。
(16)白點(diǎn):白點(diǎn)其實(shí)是一種細(xì)微的裂紋,在剛才橫向低倍試樣上呈放射性不規(guī)則的鋸齒裂紋,在縱向低倍試樣上是圓形或橢圓星的銀亮點(diǎn),因而叫白點(diǎn)。
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